單面瓦楞機運行中常見故障的診斷和解決

智杰設(shè)備

單面瓦楞機在運行中可能因設(shè)備老化、參數(shù)偏差或操作不當引發(fā)故障。以下是常見故障的現(xiàn)象、原因分析及解決步驟，按優(yōu)先級分類整理：  
??一、瓦楞成型類故障??  
1.??故障現(xiàn)象：瓦楞高度不均（塌楞或楞高不足）??  
??可能原因??：  
瓦楞輥磨損或齒形變形（常見于長期高負荷運行）。  
瓦楞輥與壓力輥間隙不一致（機械偏差或調(diào)節(jié)失誤）。  
原紙含水率過高或過低（導(dǎo)致紙張延展性差）。  
??解決步驟??：  
??停機檢查??：用塞尺測量瓦楞輥與壓力輥間隙，調(diào)整至標準值（如A楞4.5-4.8mm）。  
??更換輥筒??：若瓦楞輥齒頂磨損超過0.2mm，需更換或修復(fù)。  
??調(diào)節(jié)原紙濕度??：預(yù)熱輥溫度提高至90℃（針對含水率過高）或降低至70℃（針對過干）。  
2.??故障現(xiàn)象：瓦楞紙板橫向條紋（排骨紋）??  
??可能原因??：  
勻膠輥結(jié)垢或刮刀磨損（膠水涂布不均）。  
瓦楞輥表面粘附雜質(zhì)（如膠塊、紙屑）。  
??解決步驟??：  
??清理設(shè)備??：停機后用銅刷清理勻膠輥和瓦楞輥表面。  
??更換刮刀??：若刮刀刃口不平整（可用手電筒透光檢查），立即更換。  
??調(diào)整膠水粘度??：確保膠水粘度在30-50秒（涂4杯測試）。  
??二、粘合類故障??  
3.??故障現(xiàn)象：面紙與瓦楞芯紙脫膠（粘合不牢）??  
??可能原因??：  
膠水固含量不足（低于18%）或糊化溫度不達標。  
壓力輥壓力不足或加熱系統(tǒng)故障（膠水未充分固化）。  
??解決步驟??：  
??檢測膠水??：使用烘箱法測試膠水固含量，調(diào)整至20%-22%。  
??檢查溫度??：瓦楞輥溫度需穩(wěn)定在170±5℃，蒸汽壓力≥0.8MPa。  
??校準壓力??：通過液壓表確認壓力輥壓力（通常0.3-0.5MPa）。  
4.??故障現(xiàn)象：紙板局部起泡??  
??可能原因??：  
原紙含水率過高（尤其面紙受潮）。  
真空吸附系統(tǒng)漏氣（負壓不足導(dǎo)致貼合不緊）。  
??解決步驟??：  
??更換原紙??：使用含水率檢測儀（如8%-12%為合格）。  
??修復(fù)真空系統(tǒng)??：檢查管道密封性，確保真空度≥0.06MPa。  
??三、機械傳動類故障??  
5.??故障現(xiàn)象：設(shè)備運行異響（齒輪/鏈條噪音）??  
??可能原因??：  
傳動鏈條松弛或潤滑不足。  
齒輪箱軸承磨損。  
??解決步驟??：  
??緊急停機??：避免設(shè)備損壞。  
??潤滑保養(yǎng)??：加注高溫潤滑脂（如美孚XHP222）。  
??更換部件??：若軸承游隙超過0.1mm，需更換。  
6.??故障現(xiàn)象：紙張跑偏（無法對齊）??  
??可能原因??：  
導(dǎo)紙板偏移或糾偏傳感器失靈。  
原紙架張力不均（一側(cè)過緊）。  
??解決步驟??：  
??手動糾偏??：調(diào)節(jié)導(dǎo)紙板至紙張居中。  
??校準傳感器??：清潔光電探頭，復(fù)位糾偏系統(tǒng)。  
??四、能源與效率類故障??  
7.??故障現(xiàn)象：蒸汽消耗異常升高??  
??可能原因??：  
蒸汽管道泄漏或保溫層破損。  
瓦楞輥內(nèi)冷凝水排放不暢。  
??解決步驟??：  
??檢漏修復(fù)??：用超聲波檢漏儀定位泄漏點。  
??疏通疏水閥??：確保冷凝水及時排出。